ক স্লটিং মেশিন , প্রায়শই বিনিময়যোগ্যভাবে একটি বলা হয় উল্লম্ব শেপার , উত্পাদন এবং ধাতব কাজগুলিতে ব্যবহৃত একটি মৌলিক মেশিন সরঞ্জাম। এটি প্রাথমিকভাবে ধাতব ওয়ার্কপিসগুলিতে, একটি পারস্পরিক কাটিয়া ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট স্লট, কীওয়ে, খাঁজ এবং অন্যান্য জটিল আকার তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এখানে একটি বিস্তৃত ভাঙ্গন:
মূল নীতি এবং প্রক্রিয়া
এর হৃদয়ে, ক স্লটিং মেশিন একটি উপর পরিচালনা পারস্পরিক গতি নীতি, একটি অনুভূমিক শেপারের অনুরূপ, তবে একটি উল্লম্ব কাটিয়া ক্রিয়া সহ।
- উল্লম্ব র্যাম: সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য এটি উল্লম্ব র্যাম , একটি শক্তিশালী ing ালাই বা ইস্পাত সদস্য যা উপরে এবং নীচে চলে যায়। এই র্যামটি একক-পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জাম ধারণ করে।
- স্ট্রোক কাটা: কাটিয়া ক্রিয়া সময় ঘটে ডাউনওয়ার্ড স্ট্রোক র্যামের। সরঞ্জামটি নীচের দিকে চলে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ওয়ার্কপিসের সাথে জড়িত, চিপস আকারে উপাদানগুলি ছিটিয়ে দেয়।
- রিটার্ন স্ট্রোক: Ward র্ধ্বমুখী স্ট্রোক হ'ল অ-কাটা বা নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক। দক্ষতা সর্বাধিক করতে, স্লটিং মেশিনগুলি একটি দিয়ে সজ্জিত দ্রুত রিটার্ন মেকানিজম (প্রায়শই একটি ক্র্যাঙ্ক এবং স্লটেড লিঙ্ক বা হাইড্রোলিক সিস্টেম)। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ward র্ধ্বমুখী স্ট্রোকটি নিম্নমুখী কাটিয়া স্ট্রোকের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুততর, নিষ্ক্রিয় সময়কে হ্রাস করে।
- একক-পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জাম: শেপারগুলির মতো, স্লটিং মেশিনগুলি ব্যবহার করে a একক পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জাম । এই সরঞ্জামগুলি সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) বা কার্বাইড-টিপড উপকরণগুলি থেকে তৈরি করা হয়, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং কাঙ্ক্ষিত কাটিয়া শর্তের ভিত্তিতে নির্বাচিত। কার্যকর কাটা এবং চিপ গঠনের জন্য সরঞ্জাম জ্যামিতি (রেক কোণ, ছাড়পত্র কোণ) গুরুত্বপূর্ণ।
একটি স্লোটিং মেশিনের উপাদান
একটি সাধারণ স্লোটিং মেশিনে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে:
- বেস: দৃ foundation ় ভিত্তি যা অন্যান্য সমস্ত উপাদানকে সমর্থন করে, কাটিয়া বাহিনীকে শোষণ করতে অনড়তা এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।
- কলাম: একটি উল্লম্ব ing ালাই বেসে লাগানো, র্যামের জন্য ড্রাইভিং প্রক্রিয়াটি আবাসন করে।
- র্যাম: পারস্পরিক সদস্য যে সরঞ্জামটি ধারণ করে। এটি কলামে উপায় দ্বারা পরিচালিত এবং প্রায়শই এর স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করতে পারে।
- সরঞ্জাম মাথা: র্যামের নীচে সংযুক্ত, এটি কাটিয়া সরঞ্জামটি ধারণ করে। এটি প্রায়শই একটি ক্লেপার বক্স প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে যা টেনে আনতে এবং পরিধান রোধ করতে রিটার্ন স্ট্রোকের উপর সরঞ্জামটিকে কিছুটা উত্তোলন করে।
- কার্যক্ষম: একটি শক্তিশালী, সাধারণত টি-স্লটেড টেবিল যেখানে ওয়ার্কপিসটি নিরাপদে ক্ল্যাম্প করা হয়। বেশিরভাগ স্লোটিং মেশিন বৈশিষ্ট্যযুক্ত a বিজ্ঞপ্তি বা রোটারি টেবিল , যা একটি কৃমি এবং কৃমি গিয়ার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সুনির্দিষ্টভাবে ঘোরানো যেতে পারে। এটি কৌণিক সূচক এবং বাঁকানো বা বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্যগুলির (অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলির মতো) মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয়। টেবিলটি দ্রাঘিমাংশ এবং ট্রান্সভার্সালি সরানো যেতে পারে।
- ফিড প্রক্রিয়া: ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় ফিড প্রক্রিয়াগুলি এক্স, ওয়াই এবং রোটারি দিকনির্দেশগুলিতে ওয়ার্কটেবলের সুনির্দিষ্ট চলাচলের জন্য অনুমতি দেয়। এটি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসের একটি নতুন অংশ প্রতিটি স্ট্রোকের পরে কাটিয়া সরঞ্জামে উপস্থাপন করা হয়েছে।
- ড্রাইভ প্রক্রিয়া: এর মধ্যে সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারস এবং একটি ক্র্যাঙ্ক প্রক্রিয়া (বা জলবাহী সিস্টেম) জড়িত থাকে যাতে ঘূর্ণমান গতি র্যামের পারস্পরিক গতিতে রূপান্তরিত করে।
- লুব্রিকেশন সিস্টেম: মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং চলমান অংশগুলিতে পরিধান রোধ করতে।
এটি কীভাবে পরিচালনা করে (কর্মপ্রবাহ)
- ওয়ার্কপিস মাউন্টিং: ওয়ার্কপিসটি ভিসিস, টি-স্লট ক্ল্যাম্পস বা কাস্টম ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করে ওয়ার্কটেবলের উপর সুরক্ষিতভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়।
- সরঞ্জাম নির্বাচন এবং সেটিং: উপাদান এবং কাঙ্ক্ষিত কাটার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত একক-পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়, তারপরে কঠোরভাবে সরঞ্জামের মাথায় ক্ল্যাম্প করা হয়।
- স্ট্রোক দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্য: র্যামের স্ট্রোকের দৈর্ঘ্যটি কাঙ্ক্ষিত স্লট বা খাঁজের গভীরতার চেয়ে কিছুটা দীর্ঘ হতে সামঞ্জস্য করা হয়, যা স্ট্রোকের উভয় প্রান্তে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসটি সাফ করে তা নিশ্চিত করে।
- ফিড রেট সেটিং: ফিডের হার (প্রতিটি স্ট্রোকের পরে টেবিলটি কতটা সরানো হয়) সেট করা হয়, উপাদান অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্ধারণ করে।
- কাটিয়া প্রক্রিয়া: মেশিন শুরু হয়েছে। র্যামটি নিম্নমুখী স্ট্রোকের উপর কাটা সরঞ্জামটি দিয়ে র্যামের প্রতিদান দেয়। প্রতিটি কাটিয়া স্ট্রোকের পরে, ওয়ার্কপিসটি ক্রমবর্ধমানভাবে খাওয়ানো হয়।
- কুল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশন: কাটা তরল (কুল্যান্ট) সাধারণত কাটকে লুব্রিকেট করতে, তাপকে বিলুপ্ত করতে এবং চিপগুলি ফ্লাশ করার জন্য প্রয়োগ করা হয়।
- পর্যবেক্ষণ ও সামঞ্জস্য: অপারেটর কাটিয়া প্রক্রিয়া, চিপ গঠন এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পর্যবেক্ষণ করে, খাওয়াতে, কাটা গভীরতা বা স্ট্রোকের জন্য সামঞ্জস্য করে।
মূল অ্যাপ্লিকেশন
স্লটটিং মেশিনগুলি এমন কাজের জন্য অত্যন্ত মূল্যবান যেখানে উল্লম্ব কাটা, অভ্যন্তরীণ যন্ত্র বা সুনির্দিষ্ট কৌণিক সূচক প্রয়োজন। তাদের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:
- কীওয়ে এবং স্প্লাইনগুলি কাটা: এটি যুক্তিযুক্তভাবে তাদের সবচেয়ে ঘন ঘন ব্যবহার। তারা শ্যাফ্টগুলিতে হাব, গিয়ারস, পুলি এবং বাহ্যিক কীওয়েগুলিতে অভ্যন্তরীণ কীওয়ে তৈরির জন্য আদর্শ, যাতে উপাদানগুলি নিরাপদে একসাথে বেঁধে রাখা যায়।
- অভ্যন্তরীণ যন্ত্র: ওয়ার্কপিসগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিতে খাঁজ, স্লট এবং সংমিশ্রণ তৈরি করা যেখানে মিলিং মেশিনগুলির মতো অন্যান্য সরঞ্জামগুলি অ্যাক্সেসের সীমাবদ্ধতার কারণে লড়াই করতে পারে।
- অন্ধ গর্ত মেশিনিং: অন্ধ গর্তের মধ্যে কীওয়ে বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি কাটানোর জন্য দুর্দান্ত (গর্তগুলি যা উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে সমস্ত পথ পাস করে না)।
- অনিয়মিত পৃষ্ঠগুলি আকার দেওয়া: ফ্ল্যাট, বাঁকা (অবতল বা উত্তল) মেশিনে সক্ষম, বা প্রচলিত পদ্ধতিগুলির সাথে মেশিন করা কঠিন এমন পৃষ্ঠগুলিতে অনিয়মিত প্রোফাইলগুলিতে সক্ষম।
- মারা এবং ছাঁচ তৈরি: জটিল জ্যামিতিগুলি পরিচালনা করার যথাযথতা এবং দক্ষতার কারণে মারা যাওয়া এবং ছাঁচের মধ্যে জটিল কাট এবং আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।
- অভ্যন্তরীণ গিয়ার এবং র্যাচেট দাঁত কাটা: রোটারি টেবিলের সূচক সক্ষমতার সাথে, তারা অভ্যন্তরীণ গিয়ারস, স্প্লাইনস বা র্যাচেট হুইলগুলিতে সঠিকভাবে দাঁত কাটতে পারে।
- মেশিনিং ডোভেটেল স্লট: যথার্থ ডভেটেল স্লট তৈরি করা প্রায়শই মেশিন স্লাইড এবং গাইডওয়েতে ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষেপে, স্লোটিং মেশিন বা উল্লম্ব শেপার, অনেকগুলি কর্মশালায় একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে রয়ে গেছে, বিশেষত বিশেষায়িত কাজের জন্য সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ কাট, কীওয়ে এবং জটিল শেপিং যা অন্যান্য সাধারণ মেশিন সরঞ্জামগুলির সাথে কঠিন বা অসম্ভব হতে পারে।
কাস্টম ফ্লোর এক্সট্রুশন মেশিন প্রস্তুতকারক