ডাব্লুপিসি উত্পাদন লাইনের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি কী কী?

ক ডাব্লুপিসি ফ্লোর উত্পাদন লাইন একটি পরিশীলিত সিস্টেম যা কাঁচামালকে উচ্চমানের ডাব্লুপিসি (কাঠের প্লাস্টিকের সংমিশ্রণ) মেঝেতে রূপান্তর করে। এই লাইনের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি কেবল সংখ্যা নয়; এগুলি হ'ল মূল স্পেসিফিকেশন যা এর কার্যকারিতা, দক্ষতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে সংজ্ঞায়িত করে। যে কেউ এই জাতীয় লাইনে বিনিয়োগ করতে বা পরিচালনা করতে চাইছেন তাদের জন্য, এই পরামিতিগুলির একটি গভীর উপলব্ধি অবহিত ব্যবসায়িক সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

1। কোর এক্সট্রুশন সিস্টেমের স্পেসিফিকেশন

এক্সট্রুডার পুরো লাইনের হৃদয়। এর প্যারামিটারগুলি লাইনের আউটপুট এবং স্থিতিশীলতার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্ধারক।

এক্সট্রুডার প্রকার: ডাব্লুপিসি ফ্লোরিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ ধরণটি হ'ল শঙ্কু দ্বিগুণ স্ক্রু এক্সট্রুডার । টুইন-স্ক্রু ডিজাইন পিভিসি এবং কাঠের ময়দার মিশ্রণের জন্য দুর্দান্ত যৌগিক এবং প্লাস্টিকাইজিং সরবরাহ করে।
স্ক্রু ব্যাস: এটি এক্সট্রুডারের ক্ষমতার একটি মূল সূচক। এটি সাধারণত স্ক্রুগুলির বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাসার প্রতিনিধিত্ব করে φ80/156 এর মতো সংখ্যার জোড়া হিসাবে প্রকাশ করা হয়। একটি বৃহত্তর স্ক্রু ব্যাস সাধারণত একটি উচ্চতর আউটপুট সঙ্গে সংযুক্ত।
প্রধান মোটর শক্তি: কিলোওয়াটস (কেডব্লু) এ পরিমাপ করা, এই প্যারামিটারটি মূল মোটরের শক্তি নির্দেশ করে যা স্ক্রুগুলি চালিত করে। একটি উচ্চতর মোটর শক্তি আরও বেশি টর্ক সরবরাহ করে, যা মেশিনটিকে উচ্চতর আউটপুট এবং আরও সান্দ্র উপাদানগুলি পরিচালনা করতে দেয়। সাধারণ মানগুলি 110 কিলোওয়াট থেকে 250 কিলোওয়াট বা তারও বেশি হতে পারে।
এল/ডি অনুপাত (দৈর্ঘ্য থেকে ডায়ামিটার): এই অনুপাত, যা স্ক্রুটির দৈর্ঘ্যের সাথে তার ব্যাসের সাথে তুলনা করে, এটি স্ক্রুটির কার্যকর দৈর্ঘ্যের একটি পরিমাপ। একটি উচ্চতর এল/ডি অনুপাত (উদাঃ, 30: 1 থেকে 36: 1) কাঁচামালগুলির আরও ভাল মিশ্রণ, প্লাস্টিকাইজিং এবং অবক্ষয়ের জন্য অনুমতি দেয়, যা ইউনিফর্ম, উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয়।

2। আউটপুট এবং গতি

এগুলি লাইনের উত্পাদন দক্ষতার সর্বাধিক প্রত্যক্ষ ব্যবস্থা।

উত্পাদন ক্ষমতা (আউটপুট): এটি চূড়ান্ত মানদণ্ড, সাধারণত প্রতি ঘন্টা কেজি (কেজি/ঘন্টা) কেজি পরিমাপ করা হয়। এক্সট্রুডারের আকার এবং পণ্যের বেধের উপর নির্ভর করে আউটপুটটি ছোট লাইনের জন্য 300 কেজি/ঘন্টা থেকে উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন লাইনের জন্য 1,500 কেজি/ঘন্টা বেশি হতে পারে।
এক্সট্রুশন গতি: প্রতি মিনিটে মিটারে পরিমাপ করা হয় (এম/মিনিট), এই প্যারামিটারটি নির্দেশ করে যে এক্সট্রুডার থেকে সমাপ্ত বোর্ডটি কত দ্রুত টানা হয়। এটি সরাসরি আউটপুট এবং বোর্ডের বেধের সাথে সম্পর্কিত। একটি সাধারণ গতি 1-10 মি/মিনিট হতে পারে, ঘন বোর্ডগুলির সাথে ধীর গতির প্রয়োজন।

Automatic floor production line

3। ডাউন স্ট্রিম সরঞ্জাম পরামিতি

এক্সট্রুডার অনুসরণকারী সরঞ্জামগুলি নিশ্চিত করে যে এক্সট্রুড শিটটি সঠিকভাবে গঠিত, শীতল, কাটা এবং স্ট্যাক করা হয়েছে।

ডাই হেড প্রস্থ: এই প্যারামিটারটি ডাব্লুপিসি শীটের সর্বাধিক প্রস্থ নির্ধারণ করে যা উত্পাদিত হতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড প্রস্থগুলি প্রায়শই 1,220 মিমি বা 1,300 মিমি স্ট্যান্ডার্ড প্ল্যাঙ্ক আকারগুলি সামঞ্জস্য করে।
ক্রমাঙ্কন ইউনিট: ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং কুলিং প্লেটগুলিতে সজ্জিত এই ইউনিটটি বোর্ডের চূড়ান্ত আকার এবং বেধ সেট করে। মূল পরামিতি অন্তর্ভুক্ত কুলিং প্লেট/জোনের সংখ্যা এবং শীতল পদ্ধতি (উদাঃ, জলের স্প্রে)।
হুল-অফ মেশিন: এই মেশিনটি ক্রমাঙ্কন ইউনিটের মাধ্যমে বোর্ডকে টানছে। এর প্রযুক্তিগত পরামিতি অন্তর্ভুক্ত টান গতি এবং টান ফোর্স (কেএন), যা পণ্যটিকে বিকৃত না করে স্থিতিশীল, ধারাবাহিক পরিবহন নিশ্চিত করতে যথেষ্ট হতে হবে।
কাটিয়া মেশিন: এই ইউনিটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে শীটটি কেটে দেয়। মূল পরামিতি হয় দৈর্ঘ্যের পরিসীমা কাটা এবং কাটা নির্ভুলতা , যা ধারাবাহিক চূড়ান্ত পণ্য আকারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

4। শক্তি এবং স্থানের প্রয়োজনীয়তা

এই পরামিতিগুলি কারখানার বিন্যাস এবং অপারেশনাল ব্যয় পরিকল্পনার জন্য প্রয়োজনীয়।

মোট ইনস্টল শক্তি: এটি সমস্ত মোটর, হিটিং উপাদান এবং সহায়ক সরঞ্জামগুলির বিদ্যুত ব্যবহারের যোগফল। এটি কেডব্লিউতে পরিমাপ করা হয় এবং পুরো লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় বিদ্যুৎ সরবরাহের নির্দেশ দেয়। একটি সাধারণ লাইনে 200 কিলোওয়াট থেকে 600 কিলোওয়াট মোট ইনস্টল করা শক্তি থাকতে পারে।
সামগ্রিক মাত্রা: পুরো ডাব্লুপিসি প্রোডাকশন লাইনের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা প্রয়োজনীয় কারখানার মেঝে স্থান নির্ধারণ করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড লাইন দৈর্ঘ্যের 20 থেকে 30 মিটার পর্যন্ত যে কোনও জায়গায় হতে পারে এবং লেআউটটির উপর নির্ভর করে 50 থেকে 100 বর্গমিটার বা তারও বেশি অপারেশনাল অঞ্চল প্রয়োজন।

এই প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি বোঝার ফলে নির্মাতারা উত্পাদন ব্যয়গুলি সঠিকভাবে অনুমান করতে, কারখানার বিন্যাসগুলি পরিকল্পনা করতে এবং তাদের নির্দিষ্ট ব্যবসায়ের লক্ষ্যগুলি পূরণের জন্য সঠিক যন্ত্রপাতি নির্বাচন করতে দেয় Dec