সাধারণ মাল্টি-রিপ করাত মেশিনের সমস্যা এবং সমস্যা সমাধানের টিপসগুলি কী কী?

ক মাল্টি-রিপ করাত , একটি হিসাবে পরিচিত গ্যাং রিপ করল বা গ্যাং দেখেছি , অনেকগুলি কাঠের কাজকর্মের সরঞ্জামগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ টুকরো যা একক বোর্ড থেকে একাধিক স্ট্রিপগুলি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ছিঁড়ে সক্ষম করে। যাইহোক, যে কোনও জটিল যন্ত্রপাতিগুলির মতো, এই মেশিনগুলি তাদের কর্মক্ষমতা এবং আউটপুটটির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে। এই সাধারণ বিষয়গুলি বোঝা এবং কীভাবে তাদের কার্যকরভাবে সমস্যা সমাধান করতে হয় তা জেনে মূল্যবান সময় সাশ্রয় করতে পারে এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে।

বোঝা মাল্টি-রিপ করাত মেশিন

সমস্যা সমাধানে ডুব দেওয়ার আগে, মূল ফাংশনটি সংক্ষেপে পর্যালোচনা করা সহায়ক। একটি মাল্টি-রিপ কর মেশিন একই সাথে একটি বোর্ডকে বেশ কয়েকটি সংকীর্ণ টুকরোতে কাটতে একক আরবারে (বা একাধিক আরবার) মাউন্ট করা একাধিক করাত ব্লেড ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত দক্ষ তবে মেশিনের উপাদানগুলি থেকে নির্ভুলতার দাবি করে।

সাধারণ মাল্টি-রিপ দেখেছিল মেশিনের সমস্যাগুলি

এখানে সবচেয়ে ঘন ঘন সমস্যার মুখোমুখি হয়েছে মাল্টি-রিপ করাত ::

ভুল বা বেমানান কাটা মাত্রা: এটি সম্ভবত সবচেয়ে হতাশাব্যঞ্জক সমস্যা, যা তাত্ক্ষণিক মান নিয়ন্ত্রণের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। কাটগুলি খুব প্রশস্ত, খুব সংকীর্ণ বা বোর্ডের দৈর্ঘ্যের সাথে প্রস্থে পরিবর্তিত হতে পারে।
কাঠের জ্বলন্ত বা জ্বলন্ত: এসএইএন প্রান্তগুলিতে বর্ণহীনতা এবং চার্জিং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত তাপ উত্পাদনকে নির্দেশ করে।
অতিরিক্ত দেখেছি ব্লেড পরিধান বা ভাঙ্গন: ব্লেডগুলি খুব দ্রুত পরিধান করে বা অকালভাবে ভাঙা ভাঙা অপারেশনাল ব্যয় এবং ডাউনটাইমকে বাড়িয়ে তোলে।
অতিরিক্ত শব্দ বা কম্পন: যদিও কিছু শব্দ অন্তর্নিহিত, অস্বাভাবিক বা অতিরিক্ত শব্দ এবং কম্পন অন্তর্নিহিত যান্ত্রিক সমস্যাগুলিতে নির্দেশ করতে পারে।
দুর্বল কাটা গুণ (রুক্ষতা, টিয়ার আউট): যে প্রান্তগুলি মসৃণ নয়, স্প্লিন্টার রয়েছে বা উল্লেখযোগ্য টিয়ার-আউট দেখায় ছিঁড়ে যাওয়া কাঠের নান্দনিক এবং কাঠামোগত গুণকে হ্রাস করে।
উপাদান ফিডের সমস্যা: বোর্ডগুলি মসৃণভাবে খাওয়াতে পারে না, জ্যাম বা এর মধ্যে আটকে যেতে পারে গ্যাং রিপ করল .
মোটর ওভারহিটিং বা ট্রিপিং: করাতের মোটরটি অতিরিক্ত গরম হতে পারে, বিশেষত ভারী ব্যবহারের সময় স্বয়ংক্রিয় শাটডাউনগুলির দিকে পরিচালিত করে।

আপনার মাল্টি-রিপ করাতের জন্য সমস্যা সমাধানের টিপস

কার্যকর সমস্যা সমাধানের মধ্যে একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির সাথে জড়িত, সহজ চেকগুলি দিয়ে শুরু করে এবং আরও জটিল ডায়াগনস্টিকগুলিতে অগ্রগতি হয়।

1। ভুল বা বেমানান কাটা মাত্রা

ব্লেড ব্যবধান এবং প্রান্তিককরণ:
- চেক: যাচাই করুন ব্লেড দেখেছি কাঙ্ক্ষিত কাটা মাত্রা অনুসারে সঠিকভাবে আরবারে ব্যবধান করা হয়। নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। সমস্ত স্পেসার পরিষ্কার এবং সঠিক বেধ নিশ্চিত করুন।
- ক্রিয়া: প্রয়োজন অনুযায়ী ব্লেড ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন। নিশ্চিত করুন যে অপারেশন চলাকালীন ব্লেড চলাচল রোধ করতে আরবার বাদামগুলি নিরাপদে শক্ত করা হয়েছে।
আরবার রানআউট:
- চেক: আরবারে অতিরিক্ত রানআউট (ডুব) বেমানান কাটগুলির কারণ হতে পারে। আরবারের ঘনত্ব পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।
- ক্রিয়া: যদি উল্লেখযোগ্য রানআউট সনাক্ত করা হয় তবে আরবারটি বাঁকানো বা জীর্ণ হতে পারে, কোনও যোগ্য প্রযুক্তিবিদ দ্বারা মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
ফিড সিস্টেমের ক্রমাঙ্কন:
- চেক: ফিড রোলারগুলির যথার্থতা এবং করাত আর্বারের সাথে তাদের সমান্তরালতা সরাসরি ধারাবাহিকতা হ্রাস করে।
- ক্রিয়া: এমনকি চাপ এবং সোজা উপাদান ভ্রমণ নিশ্চিত করতে ফিড সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুন মাল্টি-রিপ করাত .
বেড়া সারিবদ্ধকরণ:
- চেক: আরআইপি বেড়াটি নিশ্চিত করুন (যদি আপনার মেশিনের ব্লেডগুলি ছাড়াও একটি থাকে) ব্লেড লাইনের সাথে পুরোপুরি সমান্তরাল এবং সুরক্ষিতভাবে লক করা হয়েছে।
- ক্রিয়া: বেড়াটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং লক করুন।

2। কাঠের জ্বলন্ত বা জ্বলন্ত

নিস্তেজ ব্লেড:
- চেক: সবচেয়ে সাধারণ কারণ। নিস্তেজতা, অনুপস্থিত কার্বাইড টিপস বা রজন বিল্ডআপের জন্য ব্লেড দাঁতগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।
- ক্রিয়া: প্রতিস্থাপন বা তীক্ষ্ণ ব্লেড দেখেছি । রজন এবং পিচ বিল্ডআপ অপসারণ করতে নিয়মিত ব্লেডগুলি পরিষ্কার করুন, যা ঘর্ষণ বাড়ায়।
ভুল ফিডের হার:
- চেক: খাওয়ানো উপাদান খুব ধীরে ধীরে ব্লেড এবং কাঠের মধ্যে যোগাযোগের সময় বাড়িয়ে তোলে, আরও তাপ উত্পন্ন করে।
- ক্রিয়া: কাঠ এবং ব্লেডের ধরণের জন্য ফিডের হারকে সর্বোত্তম গতিতে সামঞ্জস্য করুন।
অপর্যাপ্ত শক্তি:
- চেক: মোটরটি কাটা হওয়ার ঘনত্ব বা ঘনত্বের জন্য মোটরটি কমিয়ে দেওয়া হতে পারে, যার ফলে ফলকটি নীচে নেমে যায় এবং অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়।
- ক্রিয়া: আপনার সাধারণ কাজের চাপের জন্য মেশিনের মোটর পর্যাপ্ত আকারযুক্ত তা নিশ্চিত করুন।
ব্লেড কার্ফ:
- চেক: একটি বৃহত্তর কার্ফ কখনও কখনও উপযুক্ত ব্লেড জ্যামিতির সাথে জোড় না করা হলে আরও ঘর্ষণ হতে পারে।
- ক্রিয়া: নির্বাচিত ব্লেডগুলি উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত তা নিশ্চিত করুন।

3। অতিরিক্ত সাপ ব্লেড পরিধান বা ভাঙ্গন

নিস্তেজ বা ভুলভাবে তীক্ষ্ণ ব্লেড:
- চেক: জ্বলন্ত অনুরূপ, নিস্তেজতা ব্লেডের উপর চাপ বাড়ায়। ভুল তীক্ষ্ণ কোণগুলি দাঁতগুলিকে দুর্বল করতে পারে।
- ক্রিয়া: উচ্চমানের তীক্ষ্ণকরণ পরিষেবাগুলি ব্যবহার করুন এবং কোণগুলি তীক্ষ্ণ করার জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন।
অপর্যাপ্ত ফলক টান:
- চেক: পাতলা কার্ফ ব্লেডগুলির জন্য, সঠিক উত্তেজনা সমালোচনামূলক।
- ক্রিয়া: নিশ্চিত করুন যে ব্লেডগুলি প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে যথাযথভাবে টানছে।
কাঠের বিদেশী বস্তু:
- চেক: নখ, স্ক্রু বা এমনকি ঘন নটগুলি তাত্ক্ষণিক ক্ষতির কারণ হতে পারে।
- ক্রিয়া: এটি খাওয়ানোর আগে উপাদানটি ভালভাবে পরিদর্শন করুন গ্যাং দেখেছি .
ভুল ব্লেড প্রকার:
- চেক: উপাদানের জন্য ভুল ব্লেড ব্যবহার করা (উদাঃ, খুব ঘন শক্ত কাঠের উপর সাধারণ-উদ্দেশ্য ব্লেড)।
- ক্রিয়া: কাঠের কাটা ধরণের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ব্লেডগুলি নির্বাচন করুন।

Multi rip saw machine

4। অতিরিক্ত শব্দ বা কম্পন

আলগা উপাদান:
- চেক: আলগাতার জন্য সমস্ত বোল্ট, বাদাম এবং মেশিনের উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন।
- ক্রিয়া: সমস্ত বন্ধনকারীদের শক্ত করুন।
জীর্ণ বিয়ারিংস:
- চেক: আরবারের বিয়ারিংগুলি, ফিড রোলারগুলি বা মোটরটি পরিধান করতে পারে, যার ফলে ঝাঁকুনি বা নাকাল শোরগোল হয়।
- ক্রিয়া: জীর্ণ বিয়ারিংস প্রতিস্থাপন করুন।
ভারসাম্যহীন ব্লেড:
- চেক: ক্ষতিগ্রস্থ বা ভুলভাবে তীক্ষ্ণ ব্লেড ভারসাম্যহীন হয়ে উঠতে পারে।
- ক্রিয়া: প্রতিস্থাপন বা পুনরায় শার্পেন ব্লেড।
বিভ্রান্ত উপাদানগুলি:
- চেক: আরবার, ফিড রোলার বা মোটরটির ভুল ধারণা অতিরিক্ত কম্পন তৈরি করতে পারে।
- ক্রিয়া: মেশিনের ম্যানুয়াল অনুসারে রিয়েলাইন উপাদানগুলি।

5। দুর্বল কাটা গুণ (রুক্ষতা, টিয়ার আউট)

নিস্তেজ ব্লেড:
- চেক: আবার, নিস্তেজ ব্লেডগুলি একটি প্রাথমিক অপরাধী।
- ক্রিয়া: ব্লেডগুলি তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপন করুন।
ভুল ব্লেড দাঁত জ্যামিতি:
- চেক: ব্লেড ইমপ্যাক্ট কাট মানের রাক কোণ এবং দাঁত কনফিগারেশন।
- ক্রিয়া: উপাদান এবং কাঙ্ক্ষিত সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত দাঁত জ্যামিতি সহ ব্লেড ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চতর দাঁত গণনা সাধারণত একটি মসৃণ সমাপ্তি সরবরাহ করে।
অনুপযুক্ত ফিডের হার:
- চেক: খুব দ্রুত খাওয়ানো টিয়ার আউট হতে পারে, বিশেষত ক্রস-দানা বা ভঙ্গুর কাঠের উপর।
- ক্রিয়া: আরও ভাল সমাপ্তি মানের জন্য ফিডের হার হ্রাস করুন।
চাপ রোল সামঞ্জস্য:
- চেক: উপরের এবং নীচের চাপ রোলারগুলি কাটা জুড়ে টেবিলের বিপরীতে দৃ firm ়ভাবে উপাদানটি ধরে রাখতে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন, কম্পন এবং বকবক রোধ করে।
- ক্রিয়া: রোলার চাপ সামঞ্জস্য করুন।

6 .. উপাদান ফিডের সমস্যা

অপর্যাপ্ত রোলার চাপ:
- চেক: ফিড রোলারগুলি কার্যকরভাবে কাঠকে আঁকড়ে ধরার জন্য পর্যাপ্ত নিম্নচাপ চাপ প্রয়োগ করতে পারে না।
- ক্রিয়া: রোলার চাপ বাড়ান।
পরা ফিড রোলার:
- চেক: মসৃণ বা জীর্ণ ফিড রোলার পৃষ্ঠগুলি তাদের গ্রিপটি হারাতে পারে, বিশেষত ভেজা বা রজনীয় কাঠের উপর।
- ক্রিয়া: জীর্ণ ফিড রোলারগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
বাধা বা বিল্ডআপ:
- চেক: কাঠবাদাম, রজন বা ছোট কাঠের টুকরোগুলি জমা হতে পারে, মসৃণ উপাদান প্রবাহকে বাধা দেয়।
- ক্রিয়া: নিয়মিত মেশিনটি পরিষ্কার করুন, বিশেষত ফিডের পথের চারপাশে।
উপাদান ওয়ারপেজ:
- চেক: মারাত্মকভাবে ওয়ার্পড বা মাথা নত কাঠ মেশিনে জ্যাম করতে পারে।
- ক্রিয়া: চাটুকার স্টক বা প্রাক-প্রক্রিয়া অত্যন্ত ওয়ার্পড উপাদান ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

7। মোটর ওভারহিটিং বা ট্রিপিং

ওভারলোডিং:
- চেক: খুব ঘন, খুব ঘন, বা খুব দ্রুত খাওয়ানো এমন উপাদানগুলি কাটানোর চেষ্টা করা মোটরটিকে ওভারলোড করতে পারে।
- ক্রিয়া: ফিডের হারকে ধীর করে, অগভীর কাটা তৈরি করে বা আরও শক্তিশালী ব্লেড ব্যবহার করে লোড হ্রাস করুন।
দুর্বল বায়ুচলাচল:
- চেক: বাধা কুলিং পাখনা বা মোটরটিতে অপর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে।
- ক্রিয়া: মোটর কুলিং ডানা পরিষ্কার করুন এবং মেশিনের চারপাশে সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।
বৈদ্যুতিক সমস্যা:
- চেক: ত্রুটিযুক্ত তারের, ভুল ভোল্টেজ বা জীর্ণ মোটর ব্রাশগুলি অতিরিক্ত গরম এবং ট্রিপিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
- ক্রিয়া: বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং মোটর উপাদানগুলি পরীক্ষা করতে একজন বৈদ্যুতিন বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করুন।

প্রতিরোধ হিসাবে রক্ষণাবেক্ষণ

একটি সঙ্গে অনেক সমস্যা মাল্টি-রিপ করাত মেশিন একটি শক্তিশালী প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী দিয়ে প্রতিরোধ করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে:

নিয়মিত পরিষ্কার: মেশিনটিকে কাঠবাদাম, রজন এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রাখা।
তৈলাক্তকরণ: চলমান অংশগুলি তৈলাক্তকরণের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে।
ব্লেড পরিদর্শন এবং তীক্ষ্ণকরণ: তীক্ষ্ণতা এবং ক্ষতির জন্য নিয়মিত ব্লেডগুলি পরীক্ষা করে এবং তাদের পেশাদারভাবে তীক্ষ্ণ করা।
উপাদান পরিদর্শন: পর্যায়ক্রমে পরিধানের জন্য বেল্ট, বিয়ারিংস এবং রোলারগুলি পরীক্ষা করে।
প্রান্তিককরণ চেক: সমালোচনামূলক উপাদানগুলির প্রান্তিককরণ যাচাই করা।

এই সাধারণ সমস্যাগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং একটি শক্তিশালী প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামের পাশাপাশি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের প্রয়োগ করে আপনি আপনার নিশ্চিত করতে পারেন মাল্টি-রিপ করাত , গ্যাং রিপ করল , বা গ্যাং দেখেছি দক্ষতার সাথে, নিরাপদে পরিচালনা করে এবং আগত বছরগুলিতে উচ্চ-মানের ফলাফল উত্পাদন করে