এসপিসি ফ্লোর মাল্টি রিপ স মেশিন: এটি কী এবং কীভাবে সঠিকটি বাছাই করবেন

একটি SPC ফ্লোর মাল্টি রিপ করা মেশিন ঠিক কি?

SPC (স্টোন প্লাস্টিক কম্পোজিট) ফ্লোরিং অবিশ্বাস্যভাবে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে - জলরোধী, অগ্নি-প্রতিরোধী, শূন্য ফর্মালডিহাইড, বাড়ি থেকে বাণিজ্যিক স্থান পর্যন্ত সর্বত্র ব্যবহৃত হয়। কিন্তু আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কিভাবে একটি বড় 2-মিটার লম্বা প্যানেল ঝরঝরে মেঝে তক্তায় পরিণত হয়? সেখানেই এসপিসি ফ্লোর মাল্টি রিপ করা মেশিন আসে। সাধারণ ভাষায়, এটি এমন একটি ডিভাইস যা একটি প্রশস্ত শীটকে একক পাসে একাধিক সরু স্ট্রিপে ছিঁড়ে দেয়। সম্পূর্ণ ধারণা সহজ: দক্ষতা .

একটি স্ট্যান্ডার্ড 1220 মিমি-প্রশস্ত প্যানেল একটি একক-ব্লেড করাতে বেশ কয়েকটি পাস নিতে পারে, তবে একটি মাল্টি-রিপ করাত একবারে 5, 8 বা আরও বেশি স্ট্রিপ কাটতে পারে। এটিকে "এক ব্লেড ওয়ান কাট" থেকে "একটি ব্লেড কাটিং এক সাথে পুরো দল"-এ আপগ্রেড করার মত মনে করুন।

একটি মাল্টি-রিপ করাত কত দ্রুত? এই টেবিল চেক করুন

একটি একক-ব্লেড করাত এবং একটি মাল্টি-রিপ করাতের মধ্যে দক্ষতার ব্যবধান বিশাল - সংখ্যাগুলি শব্দের চেয়ে জোরে কথা বলে:

যে দেখ? একই 8-ঘণ্টার শিফটে, একটি মাল্টি-রিপ করাত আপনাকে 3-4 গুণ আউটপুট দেয়। এই কারণেই যে কোনও ফ্লোর ফ্যাক্টরিতে ভলিউম সহ একটি এসপিসি ফ্লোর মাল্টি রিপ করা মেশিন পাওয়া যায় – সময় বাঁচানো মানে অর্থ সাশ্রয়, এবং উপাদান সংরক্ষণ মানে আরও বেশি সঞ্চয়।

কেনার আগে পাঁচটি মূল স্পেস চেক করতে হবে

একটি এসপিসি মাল্টি-রিপ করাত কেনা সবচেয়ে ব্যয়বহুল বা সবচেয়ে বড় বাছাই করা নয় - এটি পাঁচটি মূল প্যারামিটারের সাথে মেলে: কাজের প্রস্থ, কাজের বেধ, ব্লেডের সংখ্যা, টাকু পাওয়ার এবং ফিডের গতি। এইগুলি সঠিকভাবে পান, এবং আপনি আপনার পছন্দের জন্য অনুশোচনা করবেন না।

কাজের প্রস্থ - একটি প্যানেল কতটা প্রশস্ত এটি পরিচালনা করতে পারে?

SPC প্যানেলগুলি সাধারণত 970mm থেকে 1300mm প্রস্থ পর্যন্ত হয়ে থাকে। মেশিনের সর্বাধিক কাজের প্রস্থ অন্ততপক্ষে আপনি প্রায়শই ব্যবহার করেন এমন প্যানেলগুলিকে আবৃত করা উচিত। মূলধারার মডেল 1000-1300 মিমি অফার করে। যদি প্রস্থ খুব সংকীর্ণ হয়, তাহলে আপনাকে প্যানেলটি দুবার কাটতে হবে, যা আপনার কার্যক্ষমতাকে অর্ধেক করে দেবে।

কাজের বেধ - এটি কতটা পুরু কাটতে পারে?

SPC মেঝে বেধ 3 মিমি থেকে 20 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। আবাসিকগুলি সাধারণত 4-6 মিমি হয়, যখন বাণিজ্যিক বা ভারী শুল্কগুলি 8-12 মিমি পর্যন্ত হয়। একটি 3-30 মিমি পরিসরের একটি মেশিন প্রায় সমস্ত চাহিদা কভার করে। আপনি যদি কেবল পাতলা বোর্ডগুলি কাটান তবে একটি সংকীর্ণ পরিসর খরচ বাঁচায়; আপনার পণ্য লাইন বৈচিত্র্যপূর্ণ হলে, ভবিষ্যতে আপগ্রেড এড়াতে আরও বিস্তৃত যান।

ব্লেড কাউন্ট - পাস প্রতি কত স্ট্রিপ?

ব্লেডের সংখ্যা কয়েক থেকে কয়েক ডজন পর্যন্ত। আরও ব্লেড মানে পাস প্রতি আরও স্ট্রিপ - কিন্তু এটি স্পিন্ডেল লোড, তাপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচও বাড়ায়। ছোট থেকে মাঝারি কারখানার জন্য, সাধারণত 5-9টি ব্লেডই যথেষ্ট। বড় প্রোডাকশন লাইনগুলি আরও বেশি হ্যান্ডেল করতে পারে, তবে তাদের মিলতে একটি শক্তিশালী টাকু মোটর প্রয়োজন।

স্পিন্ডল পাওয়ার - এসপিসির জন্য যথেষ্ট পেশী?

SPC ঘন এবং শক্ত - এটি কাটা অনেক প্রতিরোধ তৈরি করে। টাকু শক্তি সরাসরি কাটিয়া ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। ছোট লাইনগুলির জন্য 11-15 কিলোওয়াট প্রয়োজন, যখন মাঝারি থেকে বড় লাইনগুলির জন্য প্রায়ই 55 কিলোওয়াট বা তার বেশি প্রয়োজন৷ আন্ডারপাওয়ারড স্পিন্ডেল স্টল, পোড়া ব্লেড এবং রুক্ষ প্রান্ত সৃষ্টি করে।

ফিড স্পিড - এটি কত দ্রুত চলে?

ফিডের গতি হল প্যানেলটি কত দ্রুত ব্লেডের মধ্য দিয়ে চলে, প্রতি মিনিটে মিটারে পরিমাপ করা হয়। দ্রুত গতি আউটপুট বাড়ায় কিন্তু কাট মানের বলি দিতে পারে। বেশিরভাগ SPC মাল্টি-রিপ করাত 0 থেকে 32 মি/মিনিট পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য গতি অফার করে। মনে রাখবেন: ফিডের গতি অবশ্যই স্পিন্ডেল পাওয়ারের সাথে মিলবে – যদি শক্তি না থাকে, তবে গতি বাড়ানোর ফলে মেশিনে চাপ পড়ে।

এই পাঁচটি বৈশিষ্ট্য আয়ত্ত করুন, এবং আপনি দ্বিতীয় অনুমান ছাড়াই সঠিক SPC ফ্লোর মাল্টি রিপ করাত মেশিনটি বেছে নেবেন। এখানে একটি দ্রুত রেফারেন্স টেবিল:

উপরের-নিম্ন বনাম বাম-ডান স্পিন্ডল - কোনটি SPC-এর জন্য ভাল?

কেনাকাটা করার সময়, আপনি "উপর-নিম্ন টাকু" এবং "বাম-ডান টাকু" মাল্টি-রিপ করাত সম্পর্কে শুনতে পাবেন৷ তারা ব্লেড বিন্যাস উল্লেখ করে, যা কাট গুণমান এবং উপাদানের ফলনকে প্রভাবিত করে।

আপার-লোয়ার স্পিন্ডল: SPC-এর জন্য গো-টু

একটি উপরের-নিম্ন নকশায়, ব্লেড দুটি ভাগে বিভক্ত - একটি উপরে, একটি নীচে - এবং প্যানেলটি স্তিমিত কাটা সহ তাদের মধ্যে চলে যায়। বড় সুবিধা? লক-জয়েন্ট ফ্লোরিংয়ের জন্য, এই সেটআপ প্রান্তের ক্ষতি কমায় এবং ব্যবহারযোগ্য এলাকা বৃদ্ধি করে . সহজ কথায়, এটি উপাদান সংরক্ষণ করে। এছাড়াও, বিভিন্ন বেধের জন্য সামঞ্জস্য করার জন্য নীচের টাকুটি উত্থাপিত/নিচু করা যেতে পারে - খুব সহজ। অনেক SPC উৎপাদন লাইন উপরের-নিম্ন মাল্টি-রিপ করাতের উপর নির্ভর করে।

বাম-ডান টাকু: প্রশস্ত প্যানেলের জন্য ভাল

বাম-ডান স্পিন্ডলে ব্লেডগুলি প্রস্থ জুড়ে অনুভূমিকভাবে সাজানো থাকে। এগুলি অতিরিক্ত-প্রশস্ত বোর্ডগুলির জন্য দুর্দান্ত কারণ ব্লেডের ব্যবধান একটি বড় পরিসরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। নেতিবাচক দিক: আরও ব্লেড, দীর্ঘ শ্যাফ্ট - উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজন এবং আরও বেশি খরচ হয়।

SPC ফ্লোরিংয়ের জন্য, উপরের-নিম্ন স্পিন্ডলগুলি আরও জনপ্রিয় পছন্দ। কেন? বেশিরভাগ SPC মেঝে লক-জয়েন্ট ধরনের, এবং উপরের-নিম্ন স্ট্যাগার লকিং প্রোফাইলের ক্ষতি কমিয়ে দেয়, আপনাকে উচ্চ ফলন দেয়।

আপনার SPC মাল্টি-রিপ করাতের জন্য সঠিক ব্লেড নির্বাচন করা

ব্লেড হল সবচেয়ে দ্রুত পরিধান করা অংশ এসপিসি ফ্লোর মাল্টি রিপ করাত মেশিন . সঠিকগুলি বেছে নিন এবং সবকিছু মসৃণভাবে চলবে; ভুল বাছাই করুন এবং আপনি প্রতি দিন ব্লেড পরিবর্তন করবেন, সবদিকে রুক্ষ প্রান্ত সহ। SPC কাঠ নয় - এটি ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং থার্মোপ্লাস্টিক পলিমারের সংমিশ্রণ। এটি শক্ত, ঘন এবং কিছুটা ভঙ্গুর, তাই ব্লেডের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ ভিন্ন।

ব্লেড ব্যাস - আপনার টাকু ক্ষমতা মেলে

সাধারণ ব্যাস 160 মিমি থেকে 250 মিমি পর্যন্ত। বৃহত্তর ব্যাস মানে গভীর কাটা ক্ষমতা – মোটা বোর্ডের জন্য ভালো – কিন্তু এটি অনমনীয়তাও কমিয়ে দেয়, যার ফলে আরও কম্পন এবং কম নির্ভুলতা হয়। 4–8mm SPC-এর জন্য, 205–220mm হল একটি মিষ্টি জায়গা৷

ব্লেডের পুরুত্ব – পাতলা কের্ফ = কম বর্জ্য

মাল্টি-রিপ করাতের একটি প্রধান সুবিধা হল পাতলা কার্ফ - কাটার দ্বারা বাম চেরা প্রস্থ। একটি প্রশস্ত কার্ফ আরও উপাদান নষ্ট করে। এসপিসি কাঁচামাল সস্তা নয়, এবং এক বছরেরও বেশি সময় ধরে কার্ফের 0.5 মিমি পার্থক্যের জন্য আপনার হাজার হাজার ডলার খরচ হতে পারে। ভাল ব্লেডগুলি প্রায় 2.0 মিমি একটি কার্ফ অর্জন করতে পারে - এই ক্ষুদ্র সংখ্যাটিকে উপেক্ষা করবেন না।

দাঁতের সংখ্যা এবং জ্যামিতি - সঠিক দাঁত পান

SPC শক্ত এবং ভঙ্গুর – অনেক বেশি দাঁত প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং অতিরিক্ত গরম করে; খুব কম একটি রুক্ষ ফিনিস দিতে. একটি নিরাপদ বাজি হল 40টি দাঁতের কার্বাইড-টিপড ব্লেডের সাথে বিকল্প বেভেল দাঁত - এগুলি দ্রুত কাটে এবং ধারালো করা সহজ। এছাড়াও শীতল ছিদ্র সহ ব্লেডগুলি সন্ধান করুন - SPC প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে এবং সেই গর্তগুলি ছাড়াই ব্লেডগুলি দ্রুত পাটা যায়৷

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: এটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না

অনেক কারখানা মেশিনগুলিকে উপেক্ষা করে যতক্ষণ না তারা কাজ করা বন্ধ করে – তারপর তারা মেরামতের জন্য ডাকে যার খরচ একটি নতুন ইউনিটের সমান। SPC মাল্টি-রিপ করাত উচ্চ গতিতে চলে, তাই রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ। আপনার মেশিনের পাশে পোস্ট করার জন্য এখানে একটি সহজ চেকলিস্ট রয়েছে।

প্রতিদিন: পরিষ্কার ব্লেড এবং চিপ অপসারণ

SPC কাটিং অনেক ধুলো এবং চিপ উত্পাদন করে। যদি এইগুলি ব্লেডের গুলেটগুলিকে আটকে রাখে, তবে শীতলতা ক্ষতিগ্রস্ত হয় - তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, প্রান্তগুলি পুড়ে যায় এবং ব্লেডগুলি বিকৃত বা এমনকি ফাটতে পারে। প্রতিটি শিফটের শেষে, ব্লেডের দাঁতগুলিকে সংকুচিত বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং চেক করুন যে চিপ নিষ্কাশন নালীগুলি ব্লক করা নেই। দিনে পাঁচ মিনিট ব্লেড প্রতিস্থাপনে আপনার ভাগ্য বাঁচায়।

প্রতি সপ্তাহে: স্পেসার পরিষ্কার করুন এবং ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করুন

স্পেসার (কলার), ব্লেড এবং গাইড প্লেটগুলির প্রতি 3-5 দিনে একটি ডিজেল ধোয়ার প্রয়োজন - পুনরায় একত্রিত করার আগে একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে শুকিয়ে নিন। spacers নেভিগেশন ময়লা অবমূল্যায়ন করবেন না; এমনকি সামান্য ধ্বংসাবশেষ ব্লেডগুলিকে আঁকাবাঁকা করে তোলে, যার ফলে অসঙ্গত স্ট্রিপ প্রস্থ এবং স্ক্র্যাপ হয়। এছাড়াও, শক্ত হওয়ার জন্য স্পিন্ডল নাট পরীক্ষা করুন - আলগা বোল্ট রানআউট বা আরও খারাপ, ছুঁড়ে ব্লেড হতে পারে।

প্রতি মাসে: ড্রাইভ সিস্টেম লুব্রিকেট করুন এবং কুশন চেক করুন

চেইন, বিয়ারিং এবং গিয়ারবক্সে নিয়মিত তেলের প্রয়োজন হয় - শুকনো অংশগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায়, যার ফলে ঝাঁকুনি খাওয়া, আওয়াজ এবং দুর্বল নির্ভুলতা দেখা দেয়। মাসে একবার, চেইন টান পরিদর্শন করুন, লুব্রিকেন্ট টপ আপ করুন এবং গিয়ারবক্স তেলের মাত্রা পরীক্ষা করুন। এছাড়াও, বাফার প্যাডগুলি দেখুন - যদি সেগুলি শক্ত হয়, প্যানেলটি সমানভাবে চাপা হবে না এবং আপনি আঁকাবাঁকা কাটা পাবেন।

সাধারণ সমস্যা সমাধান - বেশিরভাগ সমস্যা নিজেই ঠিক করুন

পরিষেবার জন্য কল করার আগে, এই দ্রুত পরীক্ষা করে দেখুন - অনেক সমস্যা সমাধান করা সহজ। এখানে SPC মাল্টি-রিপ করাতের সবচেয়ে ঘন ঘন সমস্যা এবং কি করতে হবে।

রুক্ষ, দাগ কাটা প্রান্ত

• ব্লেডগুলি নিস্তেজ - তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপন করুন
• ব্লেডগুলি আঁকাবাঁকা ইনস্টল করা হয়েছে - সমানভাবে পুনরায় মাউন্ট করুন৷
• স্পেসারগুলির মধ্যে ধ্বংসাবশেষ - বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিষ্কার করুন
• স্পিন্ডল বিয়ারিং পরিধান - ক্লিয়ারেন্স 0.05 মিমি অতিক্রম করলে প্রতিস্থাপন করুন

অত্যধিক ব্লেড গরম করা বা বিবর্ণতা

• খারাপ কুলিং - ব্লেডের মধ্যে ঠাণ্ডা করার গর্ত পরীক্ষা করুন
• অনেক বেশি দাঁত (উচ্চ ঘর্ষণ) - কম দাঁতে স্যুইচ করুন
• আটকে থাকা চিপ নিষ্কাশন - নালীগুলি পরিষ্কার করুন
• ফিডের গতি খুব বেশি - ফিডের হার কমিয়ে দিন

হঠাৎ জোরে আওয়াজ

• ব্লেড সঠিকভাবে বসে নেই - পুনরায় ইনস্টল করুন
• টাকু ভারবহন ক্ষতি - bearings প্রতিস্থাপন
• মেশিন লেভেল নয় – মেঝে লেভেলিং ফুট সামঞ্জস্য করুন
• আলগা বল্টু - সমস্ত ফাস্টেনার শক্ত করুন

ফিড তোতলানো বা জ্যামিং

• ফিড ড্রাইভ সার্কিট চেক করুন
• চেইন খুব আলগা বা টাইট - টান সামঞ্জস্য করুন
• জীর্ণ বা স্লিপিং বেল্ট - প্রতিস্থাপন বা পুনরায় চাপ
• ফিড রোলার চাপ ভুল - নিপ গভীরতা সমন্বয়

কীভাবে একজন প্রস্তুতকারক চয়ন করবেন - কী সন্ধান করবেন

সেখানে প্রচুর নির্মাতা আছেন, কিন্তু মাত্র কয়েকজনেরই প্রকৃত জ্ঞান আছে। সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, তিনটি জিনিসের উপর ফোকাস করুন: প্রমাণিত SPC অভিজ্ঞতা, ইন-হাউস মূল প্রযুক্তি এবং প্রতিক্রিয়াশীল বিক্রয়োত্তর পরিষেবা।

শুরু করার একটি ভাল উপায় হল গ্রাহকের রেফারেন্স জিজ্ঞাসা করা - যে কারখানাগুলি ইতিমধ্যে তাদের মেশিনগুলি ব্যবহার করে সেখানে যান৷ ক্রিয়াশীল সরঞ্জামগুলি দেখুন, কাটের মান পরীক্ষা করুন এবং নির্ভরযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে অপারেটরদের সাথে কথা বলুন। এছাড়াও, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন এবং কিছু ভুল হলে তারা কত দ্রুত একজন প্রযুক্তিবিদকে পাঠাতে পারে।

চটকদার ব্রোশিওর বা কম দামের দ্বারা প্রভাবিত হবেন না - একটি সস্তা মেশিন যা প্রায়শই ভেঙে যায় দামের পার্থক্যের চেয়ে ডাউনটাইমে আপনার বেশি খরচ হবে। একটি স্বনামধন্য সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি কঠিন SPC ফ্লোর মাল্টি রিপ করা মেশিনে বিনিয়োগ করুন এবং আপনি আউটপুট এবং গুণমান উভয়ই বাড়িয়ে তুলবেন। আমরা আশা করি এই নির্দেশিকাটি আপনাকে নির্বাচন, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণে নেভিগেট করতে সাহায্য করবে যাতে আপনি আপনার সরঞ্জাম থেকে সর্বাধিক সুবিধা পান৷