মাল্টি আরআইপি সো মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন কীভাবে সম্পাদন করবেন?

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন মাল্টি আরআইপি সো মেশিন সরঞ্জামগুলির দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করা, তার পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা এবং কাটার নির্ভুলতার উন্নতি করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে কিছু মূল রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের পদক্ষেপ রয়েছে:

1। পরিষ্কার এবং ধূলিকণা অপসারণ

দৈনিক পরিষ্কার: প্রতিটি ব্যবহারের পরে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন কাঠের চিপস, ধুলো এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে মেশিনটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন। বিশেষত করাত ব্লেড এবং কনভেয়র বেল্টের অঞ্চলে, ধূলিকণা জমে এড়ানো যা করাত ব্লেডটি আটকে যেতে পারে বা সুচারুভাবে পরিচালিত হতে পারে।

একটি এয়ারগান বা ব্রাশ ব্যবহার করুন: একটি এয়ারগান ব্যবহার করুন ধূলিকণা উড়িয়ে দেওয়ার জন্য যা মুছে ফেলা কঠিন, বা শক্ত-পৌঁছানোর অংশগুলি পরিষ্কার করতে একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করুন।

চিপ অপসারণ সিস্টেমটি অবিচ্ছিন্ন রাখুন: পাইপটি আটকে থাকা এবং চিপ অপসারণ দক্ষতা প্রভাবিত করে কাঠের চিপগুলি এড়াতে নিয়মিত চিপ অপসারণ সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন।

2। করাত ব্লেড পরীক্ষা করুন

নিয়মিত করাত ব্লেডের পরিধানটি পরীক্ষা করুন: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে করাত ব্লেডটি পরিধান বা নিস্তেজ হয়ে যাবে এবং এর কাটিয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা দরকার।

করাত ব্লেডের প্রান্তিককরণ এবং স্থিরকরণ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে করাত ব্লেডটি দৃ ly ়ভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে। যদি করাত ব্লেডটি আলগা বা বিচ্যুত হয় তবে এটি কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

করাত ব্লেডগুলির তীক্ষ্ণকরণ এবং প্রতিস্থাপন: যদি করাত ব্লেডটি ফাঁক বা গুরুতর পরিধান পাওয়া যায় তবে মসৃণ এবং নির্ভুল কাটিয়া নিশ্চিত করার জন্য এটি মেরামত বা সময় প্রতিস্থাপন করা উচিত।

3। মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেম পরীক্ষা করুন

মোটরটির অপারেশন পরীক্ষা করুন: মোটরটিতে অস্বাভাবিক শব্দ বা অতিরিক্ত উত্তাপ আছে কিনা তা শুনুন। যদি মোটরটি সঠিকভাবে চলমান না থাকে তবে সময়মতো মোটর কয়েল, তারের ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।

বেল্ট এবং চেইন পরীক্ষা করুন: ড্রাইভ সিস্টেমে বেল্ট বা চেইনটি শিথিলতা বা ক্ষতি এড়াতে যথাযথ উত্তেজনা বজায় রাখতে হবে। এটির পরিধান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

লুব্রিকেশন: নিয়মিতভাবে ড্রাইভ অংশে লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস যুক্ত করুন এবং অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ সহগ উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এবং পরিধান হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার জন্য।

4। কনভাইং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন

কনভেয়র বেল্ট বা কনভেয়র রোলারটি পরীক্ষা করুন: কাঁচামালগুলির অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করতে এবং অস্থির খাওয়ানোর কারণে কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করা এড়াতে কনভেয়র বেল্ট বা রোলারের প্রান্তিককরণ এবং টান সামঞ্জস্য করা উচিত।

রোলার এবং বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে কনভিনিং সিস্টেমের রোলার এবং বিয়ারিংয়ের কোনও অস্বাভাবিক শব্দ নেই এবং মরিচা বা জ্যামিং এড়াতে নিয়মিত এগুলি লুব্রিকেট করুন।

5। সংক্রমণ অংশ এবং চেইন পরীক্ষা করুন

ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন: সমস্ত সংক্রমণ অংশগুলি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে এবং কোনও শিথিলতা, পরিধান বা ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

তৈলাক্তকরণ এবং সমন্বয়: তাদের মসৃণ আন্দোলন নিশ্চিত করার জন্য চেইন এবং বেল্টগুলির মতো সংক্রমণ অংশগুলি লুব্রিকেট করুন। খুব আলগা বা খুব টাইট হওয়া এড়াতে তাদের উত্তেজনা পরীক্ষা করুন।

6 .. যান্ত্রিক অংশগুলির প্রান্তিককরণ এবং সমন্বয় পরীক্ষা করুন

নিয়মিত কাটা অংশগুলির প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত দেখানো ব্লেড, গাইড রেল এবং কাটার উপাদানগুলি সরঞ্জাম অফসেটের কারণে ভুল কাটিয়া এড়াতে সঠিক অবস্থানে রাখা হয়েছে।

কাটিয়া গভীরতা এবং কোণটি সামঞ্জস্য করুন: প্রতিটি কাটার যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়মিত কাটিয়া গভীরতা এবং কোণটি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

7। বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন

বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন: বৈদ্যুতিন সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, স্যুইচ, সেন্সর, তারের ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।

বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত হয়ে নিন যে মেশিন সরঞ্জামগুলির গ্রাউন্ডিং সিস্টেমটি ফুটো বা বৈদ্যুতিক শক প্রতিরোধে ভাল।

8। সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন

সুরক্ষা সুরক্ষা সুবিধাগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যেমন রক্ষী, জরুরী স্টপ বোতাম, লেজার সতর্কতা সিস্টেম ইত্যাদি সঠিকভাবে কাজ করছে।

অপারেশন ইন্টারফেসটি পরীক্ষা করুন: অপারেশন ইন্টারফেসটি পরিষ্কার, সংক্ষিপ্ত এবং ঝামেলা-মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং অপারেটর দ্রুত মেশিনটি শুরু এবং বন্ধ করতে পারে।

9। নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং পরীক্ষা

নিয়মিত কাটার নির্ভুলতা পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন: মেশিনটি এখনও পরীক্ষার টুকরোগুলি কেটে পণ্যটির কাটিয়া নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি কোনও বিচ্যুতি থাকে তবে করাত ব্লেডের অবস্থান বা অন্যান্য প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত।

নিয়মিত মেশিনের ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করুন: সরঞ্জামগুলি সর্বদা সেরা কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনটি ক্যালিব্রেট করতে স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।

10। রেকর্ড এবং ট্র্যাক

রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডস: মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড স্থাপন করুন, প্রতিটি পরিদর্শন, মেরামত ও অংশগুলির প্রতিস্থাপনের সময় এবং বিশদ রেকর্ড করুন এবং পরবর্তী পরিচালনা ও ট্র্যাকিংয়ের সুবিধার্থে।

নিয়মিত মূল্যায়ন: বৃহত্তর মেরামত বা আপগ্রেডের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণের জন্য নিয়মিত সরঞ্জামগুলির অপারেটিং স্থিতি মূল্যায়ন করুন।

এই নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থার মাধ্যমে, মাল্টি-কাট করাত মেশিনের পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে বাড়ানো যেতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি সর্বদা ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং কাটার গুণমানকে সর্বাধিক করে তোলা