কীভাবে একটি মাল্টি আরআইপি সো মেশিন অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইনে কাঠ বা উপাদানের পরিবর্তনশীল বেধকে পরিচালনা করে?

একটি মাল্টি আরআইপি কর মেশিনটি বেশ কয়েকটি মূল প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্যগুলির মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইনে কাঠ বা উপাদানের পরিবর্তনশীল বেধগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা ধারাবাহিক কাটিয়া নির্ভুলতা এবং উচ্চ থ্রুপুট নিশ্চিত করে।

1। সামঞ্জস্যযোগ্য সাপ ব্লেড উচ্চতা এবং কোণ

ব্লেড পজিশনিং: মাল্টি আরআইপি করাত মেশিনগুলিতে সাধারণত পৃথকভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য করাত ব্লেড থাকে যা বিভিন্ন উচ্চতায় সেট করা যেতে পারে যা বিভিন্ন পদার্থের বেধকে সামঞ্জস্য করতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি প্রতিটি টুকরোটির জন্য ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্টের প্রয়োজন ছাড়াই মেশিনটিকে কাঠের বেধের একটি ব্যাপ্তি কাটতে দেয়।

স্বয়ংক্রিয় উচ্চতা সামঞ্জস্য: অনেক আধুনিক মাল্টি রিপ মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় উচ্চতা সমন্বয় সিস্টেমে সজ্জিত, যা উপাদানের বেধ সনাক্ত করতে এবং সেই অনুযায়ী করাত ব্লেডগুলি সামঞ্জস্য করতে সেন্সর বা ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। এটি নিশ্চিত করে যে ব্লেডগুলি মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে প্রতিটি উপাদান টুকরোটির জন্য সর্বোত্তম কাটিয়া উচ্চতায় থেকে যায়, কাটার নির্ভুলতা বজায় রাখে এবং উপাদান বা ব্লেডগুলির ক্ষতি রোধ করে।

2। যথার্থ ফিড সিস্টেম

ভেরিয়েবল স্পিড ফিড রোলস: ফিড সিস্টেমটি ভেরিয়েবল স্পিড রোলারগুলির সাথে সজ্জিত যা গতিটি সামঞ্জস্য করে যা গতিবেগকে কর্ডে খাওয়ানো হয়। এই রোলারগুলি বিভিন্ন উপাদানের বেধের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে ঘন টুকরোগুলি ধীর (আরও সুনির্দিষ্ট কাটগুলির অনুমতি দেয়) খাওয়ানো হয়, তবে পাতলা টুকরোগুলি কাটা মানের সাথে আপস না করে দ্রুত প্রক্রিয়া করা যায়।

প্রেসার রোলারস: কিছু মাল্টি আরআইপি সো মেশিনগুলিতে চাপ রোলার রয়েছে যা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটিকে নিরাপদে ধরে রাখতে সহায়তা করে। এই রোলারগুলি বিভিন্ন বেধের উপকরণগুলিতে এমনকি চাপ বিতরণ নিশ্চিত করতে সাধারণত সামঞ্জস্যযোগ্য, এমন কোনও আন্দোলন রোধ করে যা ভুল কাটতে পারে।

3। স্বয়ংক্রিয় বেধ সনাক্তকরণ

লেজার বা অপটিক্যাল সেন্সর: অ্যাডভান্সড মাল্টি আরআইপি সো মেশিনগুলি কাটিয়া অঞ্চলে প্রবেশের সাথে সাথে প্রতিটি টুকরোটির বেধ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করতে লেজার সেন্সর বা অপটিক্যাল স্ক্যানার ব্যবহার করতে পারে। এই রিয়েল-টাইম ডেটার উপর ভিত্তি করে, মেশিনটি প্রতিটি নির্দিষ্ট টুকরোটির জন্য কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে করাত ব্লেডগুলির উচ্চতা এবং ফিডের গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।

বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম: সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) বা পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোল) সিস্টেমগুলির ব্যবহার সহ, মেশিনটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন বেধের বিভিন্নতার সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে পারে। এই সিস্টেমগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই রিয়েল-টাইমে করাত ব্লেডগুলি সামঞ্জস্য করতে সেন্সরগুলি থেকে প্রতিক্রিয়া সংহত করতে পারে।

4। একাধিক ব্লেড কনফিগারেশন

একাধিক ব্লেড সেট: বেধের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের সাথে উপকরণগুলির জন্য, একটি মাল্টি আরআইপি কর মেশিনটি পর্যায়ক্রমে উপাদানের বিভিন্ন অংশ কাটাতে একাধিক ব্লেড কনফিগারেশন দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। ঘন বিভাগগুলি ব্লেড দ্বারা উপাদানগুলির গভীরে অবস্থিত দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যখন পাতলা বিভাগগুলি শীর্ষের কাছাকাছি অবস্থিত ব্লেড দ্বারা পরিচালিত হয়।

মাল্টি-জোন কাটিয়া: কিছু ক্ষেত্রে, মেশিনে মাল্টি-জোন কাটিয়া থাকতে পারে, যেখানে বিভিন্ন ধরণের উপাদানগুলি বিভিন্ন ব্লেড উচ্চতার সাথে কাটা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে বেধের প্রকরণটি নির্বিশেষে, কাটাগুলি পুরো টুকরো জুড়ে পরিষ্কার এবং সুনির্দিষ্ট থাকে।

5। উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের জন্য চাপ সামঞ্জস্য

ধ্রুবক চাপ সামঞ্জস্য: একটি মাল্টি আরআইপি করাত মেশিনে চাপ রোলার এবং অন্যান্য উপাদান-পরিচালনা উপাদানগুলি কাঠ বা উপাদান কাটা হচ্ছে তার বেধের উপর নির্ভর করে কম বা কম চাপ প্রয়োগ করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে ঘন পদার্থগুলি ওয়ার্পিং বা বাঁকানো ছাড়াই নিরাপদে রাখা হয়, অন্যদিকে পাতলা উপকরণগুলি অতিরিক্ত চাপের শিকার হয় না যা বিকৃতি হতে পারে।

দ্বৈত চাপ সিস্টেম: কিছু মেশিনে একটি দ্বৈত চাপ সিস্টেম বৈশিষ্ট্যযুক্ত - একটি পাতলা উপকরণগুলির জন্য এবং একটি ঘন উপকরণগুলির জন্য একটি। সিস্টেমটি উপাদান বেধ সনাক্ত করে এবং প্রতিটি বেধের জন্য কাটিয়া নির্ভুলতা অনুকূল করে প্রয়োগ করা চাপটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে।

6 .. অভিযোজিত কাটিয়া গতি

অভিযোজিত ফিডের হার: মাল্টি আরআইপি সো মেশিনগুলি প্রায়শই এমন সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত থাকে যা উপাদান বেধের উপর ভিত্তি করে কাটিয়া গতি সামঞ্জস্য করে। ঘন উপকরণগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং মেশিনকে ওভারলোডিং এড়াতে ধীর ফিডের হার প্রয়োজন, অন্যদিকে নির্ভুলতার ত্যাগ ছাড়াই পাতলা উপকরণগুলি দ্রুত কাটা যায়। এটি নিশ্চিত করে যে মেশিনটি বিভিন্ন ধরণের উপাদান বেধের জন্য সর্বোত্তম কাটিয়া শর্তগুলি বজায় রাখে।

বর্ধিত কাটিয়া দক্ষতা: ঘন কাঠের জন্য, করাত ব্লেডগুলি খুব বেশি তাপ উত্পন্ন না করে পরিষ্কার কাটা বজায় রাখতে ধীর কাটিয়া গতিতে কাজ করতে পারে, যা উপাদান বা করাত ব্লেডকে হ্রাস করতে পারে। বিপরীতে, পাতলা উপকরণগুলির জন্য, কাটিয়া গতি বাড়ানো যেতে পারে, সামগ্রিক থ্রুপুট এবং দক্ষতার উন্নতি করে।

7। স্বয়ংক্রিয় বেধ সমন্বয় (উচ্চ-শেষ মডেলগুলিতে)

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি: উন্নত মাল্টি আরআইপি সো মেশিনগুলিতে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে করাত ব্লেড উচ্চতা এবং ফিডের গতি উভয়ই সামঞ্জস্য করতে পারে উপাদান বেধের রিয়েল-টাইম পরিমাপের উপর ভিত্তি করে। এই মেশিনগুলি প্রায়শই উন্নত সেন্সর ব্যবহার করে যা মেশিনে প্রবেশ করার সাথে সাথে উপাদানগুলির বিভিন্নতা সনাক্ত করে, অ্যালগরিদমগুলি সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য তাত্ক্ষণিক সামঞ্জস্য করে।

8। কাটিয়া প্রান্ত প্রযুক্তি

ইন্টিগ্রেটেড সফ্টওয়্যার অপ্টিমাইজেশন: সফ্টওয়্যার উপাদান বেধের পরিবর্তনশীলতা পরিচালনায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা নিতে পারে। অনেক আধুনিক সিস্টেমে কাটা অপ্টিমাইজেশন অ্যালগরিদম অন্তর্ভুক্ত যা বিভিন্ন বেধের সাথে উপাদানগুলি পরিচালনা করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় গণনা করে, বর্জ্য হ্রাস করার সময় সর্বাধিক ফলন দেয়।

প্রতিক্রিয়া লুপগুলি: রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া লুপগুলি সিস্টেমটিকে ফ্লাইতে সেটিংস সামঞ্জস্য করতে দেয়, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা উপাদান বেধের কোনও তাত্পর্য সংশোধন করে Dec