ফ্লোর এক্সট্রুশন মেশিন গাইড: এটি কী, এটি কীভাবে কাজ করে এবং কীভাবে একটি চয়ন করবেন

একটি মেঝে এক্সট্রুশন মেশিন যেখানে প্রতিটি অনমনীয় ভিনাইল তক্তা তার জীবন শুরু করে। একটি একক ক্লিক-লক প্রান্ত মিলিত হওয়ার অনেক আগে, একটি বেভেল কাটা বা একটি ভি-গ্রুভ পেইন্ট করার আগে, এক্সট্রুডার ইতিমধ্যেই কোরের ঘনত্ব, সমতলতা এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ঠিক করে ফেলেছে যে বাকি সবকিছু তৈরি করা হবে।

এ HAWK মেশিনারি চায়না কোং, লি. আমরা 2005 সাল থেকে ফ্লোর প্রসেসিং সরঞ্জাম তৈরি করে আসছি, এবং আমরা আমাদের বেশিরভাগ কাজের দিনগুলি ফ্লোরিং প্রযোজকদের সাথে ব্যয় করি যারা তাদের লাইনগুলি দ্রুত, শক্ত এবং আরও অনুমানযোগ্যভাবে চালাতে চান। কারখানার শেষ প্রান্ত থেকে সেই দৃশ্যটি আকার দেয় কিভাবে আমরা প্রতিটি এক্সট্রুশন সিদ্ধান্ত পড়ি। একটি ফ্লোর এক্সট্রুশন মেশিন কী করে, একটি লাইন কীভাবে কনফিগার করা হয় এবং আপনি একটি কেনার আগে কী পরীক্ষা করবেন তা এই নির্দেশিকাটি কভার করে।

একটি ফ্লোর এক্সট্রুশন মেশিন কি এবং এটি কি উত্পাদন করে?

একটি ফ্লোর এক্সট্রুশন মেশিন একটি ক্রমাগত উত্পাদন ব্যবস্থা যা একটি পলিমার যৌগকে গলিয়ে দেয় এবং শীট আকারে একটি ফ্লোরিং কোর তৈরি করতে একটি শেপিং ডাই এর মাধ্যমে এটিকে বাধ্য করে। একটি বাস্তব উৎপাদন ফ্লোরে এটি একটি দীর্ঘ এক্সট্রুশন লাইনের মধ্যে একটি মডিউল: খাওয়ানো এবং মিশ্রিত করার সরঞ্জাম, এক্সট্রুডার ইউনিট, একটি ক্রমাঙ্কন এবং শীতলকরণ বিভাগ, একটি ঢালাই-অফ এবং একটি কাটিয়া ইউনিট।

যৌগ হল প্রক্রিয়ার হৃদয়। একটি সাধারণ এসপিসি ফর্মুলেশন পিভিসি রজনকে ক্যালসিয়াম কার্বোনেট, প্লাস স্টেবিলাইজার, লুব্রিকেন্ট, প্রসেসিং এডস এবং ইমপ্যাক্ট মডিফায়ারের সাথে মিশ্রিত করে। WPC রেসিপি কাঠের ময়দা যোগ করে, যা গলিত আচরণ পরিবর্তন করে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে অনেক কম ক্ষমা করে দেয়। আমরা আমাদের নিবন্ধে প্রণয়নের গভীরে গিয়েছিলাম উপকরণ একটি মেঝে এক্সট্রুশন মেশিন চালানো যাবে .

যা ডাই ছেড়ে যায় তা শেষ মেঝে নয়। এটি একটি অনমনীয় বা আধা-অনমনীয় কোর শীট, সাধারণত কোথাও 900 মিমি থেকে 1,300 মিমি চওড়া, যা ঠান্ডা করা হয়, দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং তারপর অ্যানিলিং, ল্যামিনেশন বা আবরণের জন্য নিচের দিকে পাঠানো হয় এবং অবশেষে মেশিনিং ধাপের জন্য যা এটিকে ব্যবহারযোগ্য তক্তায় পরিণত করে।

কিভাবে একটি ফ্লোর এক্সট্রুশন লাইন কাজ করে, ধাপে ধাপে

রেখাগুলি বিশদে ভিন্ন, কিন্তু ক্রমটি SPC, WPC এবং PVC প্ল্যাঙ্ক উত্পাদন জুড়ে উল্লেখযোগ্যভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

1. উপাদান খাওয়ানো এবং মিশ্রণ. রজন, ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলি হপারে পৌঁছানোর আগে একটি উচ্চ-গতির মিক্সারে ওজন করা হয় এবং মিশ্রিত করা হয়। এখানে ডোজিং নির্ভুলতা পরে ঘনত্বের বৈচিত্র হিসাবে পুনরায় আবির্ভূত হয়।
2. স্ক্রু এবং ব্যারেলে প্লাস্টিফিকেশন। শিয়ার হিট প্লাস ব্যারেল উনান পাউডারকে একটি অভিন্ন গলে পরিণত করে। স্ক্রু জ্যামিতি এবং তাপমাত্রার প্রোফাইল নির্ধারণ করে যে ফিলারটি কতটা সমানভাবে বিচ্ছুরিত হবে।
3. ডাই এ শেপিং. গলে ডাই ঠোঁট জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি ফ্ল্যাট শীট হিসাবে ছেড়ে যায়। ডাই ডিজাইন প্রস্থ, বেধ বন্টন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করে।
4. ক্রমাঙ্কন এবং কুলিং। গরম শীট ক্যালিব্রেটর এবং কুলিং রোলগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তারপর প্রায়ই একটি জল স্নান। এই পর্যায় বেধ সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানে লক করে।
5. হাল-অফ এবং কাটা। গিলোটিন বা ফ্লাইং করাত এটিকে দৈর্ঘ্যে কেটে যাওয়ার সময় একটি ঢালাই-অফ ধ্রুব গতিতে শীটটিকে টানে।
6. ল্যামিনেশন, এমবসিং এবং লেপ। আলংকারিক ফিল্ম, পরিধান স্তর এবং UV আবরণ লাইনে বা একটি পৃথক কর্মশালায় প্রয়োগ করা যেতে পারে।

মেঝে পণ্য দ্বারা মেঝে এক্সট্রুশন মেশিন প্রধান প্রকার

আপনার যে মেশিনটি প্রয়োজন তা আপনি যে পণ্যটি বিক্রি করেন তা অনুসরণ করে। নীচের টেবিলটি সবচেয়ে সাধারণ ফ্লোরিং পরিবারগুলিকে তাদের উপযুক্ত এক্সট্রুশন সেটআপগুলিতে ম্যাপ করে।

একক স্ক্রু বনাম টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার

একক স্ক্রু এক্সট্রুডার

একটি একক স্ক্রু মেশিন সবচেয়ে সহজ এবং কম ব্যয়বহুল বিকল্প। এটি কম ফিলার লোডিং ভালভাবে পরিচালনা করে এবং প্রায়শই পিভিসি ড্রাই-ব্যাক পণ্য বা ছোট-ক্ষমতার লাইনগুলিতে পাওয়া যায়। এর দুর্বলতা মিশ্রিত হচ্ছে: একটি খুব উচ্চ ফিলার সামগ্রীর সাথে, বিচ্ছুরণ কঠিন হয়ে পড়ে এবং প্রতি ঘন্টায় আউটপুট কমে যায়।

শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার

এটি এসপিসি উত্পাদনের ওয়ার্কহরস। শঙ্কুযুক্ত নকশা পিছনে একটি বড় ফিড এলাকা এবং সামনে একটি ছোট, উচ্চ-চাপ বিভাগ প্রদান করে, যা অনমনীয় মূল ফর্মুলেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল এবং স্ক্রু যৌগটিকে আলতোভাবে ব্যবহার করে।

সমান্তরাল টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার

সমান্তরাল স্ক্রুগুলি প্রতি বিপ্লবে উচ্চতর থ্রুপুট এবং আরও ভাল মিশ্রণ সরবরাহ করে, তাই এগুলি উচ্চ-আউটপুট WPC এবং ফোম লাইনগুলিতে সাধারণ। তারা আরও যত্নশীল রক্ষণাবেক্ষণ এবং একটি বড় খুচরা যন্ত্রাংশের বাজেট দাবি করে, কিন্তু 24-ঘন্টা অপারেশনে আউটপুট লাভ সাধারণত এটিকে ন্যায্যতা দেয়।

মূল্যায়নের জন্য মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

• স্ক্রু ব্যাস এবং L/D অনুপাত। এগুলি আউটপুট এবং দ্রবীভূত মানের মধ্যে সম্পর্ক স্থাপন করে, তাই আলাদাভাবে না করে তাদের একসাথে তুলনা করুন।
• আউটপুট ক্ষমতা। আপনার ফর্মুলেশনে প্রতি ঘন্টায় কিলোগ্রামের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, সরবরাহকারীর সবচেয়ে সহজ রেসিপিতে নয়।
• ডাই প্রস্থ এবং বেধ সহনশীলতা. ডাই প্রায়ই একক সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদান এবং পরে পরিবর্তন করা সবচেয়ে কঠিন।
• তাপমাত্রা অঞ্চলের সংখ্যা। আরও জোন মানে সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ, যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যখন আপনি ফর্মুলেশনগুলির মধ্যে স্যুইচ করেন।
• ডাউনস্ট্রিম সিঙ্ক্রোনাইজেশন। ক্যালিব্রেটর, হাল-অফ এবং কাটার অবশ্যই এক্সট্রুডারের সাথে মিলে যেতে হবে, অথবা পুরো লাইনটি তার দুর্বলতম ইউনিটের গতিতে চলে।

সাধারণ সমস্যা এবং কীভাবে সেগুলি নির্ণয় করা যায়

• কাটা পরে warping এবং কার্ল. সাধারণত অমসৃণ শীতল বা অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ স্ক্রুতে ত্রুটির পরিবর্তে শীটটিতে।
• প্রস্থ জুড়ে বেধের তারতম্য। ডাই ঠোঁটের সমন্বয়, ডাই বোল্টের তাপমাত্রা এবং প্রবাহ চ্যানেলে কোনো আংশিক বাধা পরীক্ষা করুন।
• পিনহোল এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি। যৌগের আর্দ্রতা, উদ্বায়ী মুক্তি, বা কম্প্রেশন জোনে অতিরিক্ত গরম।
• ডাই লাইন এবং রেখা. ডাই ঠোঁটে উপাদান তৈরি হয়, বা একটি জীর্ণ ক্যালিব্রেটর থেকে আঁচড়।
• দরিদ্র ফিলার বিচ্ছুরণ. একটি স্ক্রু জ্যামিতি অমিল বা একটি গলে যাওয়া তাপমাত্রা যা খুব কম।

লাইনের নিচের দিকের অর্ধেক: কোর থেকে সমাপ্ত তক্তা পর্যন্ত

একটি এক্সট্রুড কোর শীটের কোন মূল্য নেই যতক্ষণ না এটি একটি তক্তা হয়ে ওঠে যা একজন গ্রাহক ইনস্টল করতে পারে। এক্সট্রুডার এবং প্যালেটের মধ্যে একটি দ্বিতীয় উত্পাদন শৃঙ্খল রয়েছে এবং এটি আমরা সবচেয়ে ভাল জানি।

একবার শীট ঠাণ্ডা এবং annealed করা হয়, এটি সমাপ্ত তক্তা খালি আকার কাটা হয়. সেই কাটার ধাপটি নির্ধারণ করে যে আপনি কতটা উপাদান নষ্ট করেন এবং মেশিন করার আগে প্রতিটি ফাঁকা কত বর্গক্ষেত্র।

পিভিসি মেঝে CNC কাটিয়া উত্পাদন লাইন এই সরঞ্জামের ফিড গতি প্রতি মিনিটে 40 মিটার, পুরো ফ্রেম, করাত ব্লেডটি স্বাধীনভাবে CNC নিয়ন্ত্রিত এবং ক্রলার ট্রান্সমিশন মোড হতে পারে। পণ্য দেখুন →

তারপর তক্তা তার প্রান্ত প্রয়োজন। একটি ডাবল এন্ড টেনোনার সহ একটি ফ্লোর স্লটিং লাইন একটি পাসে উভয় প্রান্তে ক্লিক প্রোফাইলকে কেটে দেয় এবং একটি বেভেলিং লাইন দীর্ঘ প্রান্তগুলিকে নরম করে যাতে জয়েন্টগুলি পরিষ্কারভাবে বন্ধ হয়। প্রযোজক যারা ক্রমানুসারে এই ক্রিয়াকলাপগুলির বেশ কয়েকটি চালান তারা প্রায়শই স্বতন্ত্র মেশিনগুলির মধ্যে ফাঁকা স্থানগুলি সরানোর পরিবর্তে তাদের সংহত করতে পছন্দ করেন।

স্বয়ংক্রিয় মেঝে উত্পাদন লাইন হক মেশিনারি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, স্লটিং লাইন কাটা, SPC, WPC এবং পিভিসি প্লাস্টিকের মেঝেগুলির জন্য উপযুক্ত। হক মেশিনারি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, কাটা স্লটিং লি... পণ্য দেখুন →

সারফেস ফিনিশিং শেষ আসে: জয়েন্টগুলি পূরণ করতে ভি-গ্রুভ পেইন্টিং, পরিধান প্রতিরোধের জন্য UV আবরণ, তারপর পরিদর্শন এবং প্যাকিং। এই ধাপগুলির প্রত্যেকটি এক্সট্রুডারের উৎপাদিত মানের উত্তরাধিকারসূত্রে প্রাপ্ত হয়, যে কারণে মৃত্যুতে সহনশীলতার সমস্যা খুব কমই মৃত্যুতে থাকে।

কিভাবে ফ্লোর এক্সট্রুশন মেশিন নির্মাতাদের মূল্যায়ন করবেন

মেশিনের স্পেসিফিকেশন আপনাকে অর্ধেক গল্প বলে। বাকী অর্ধেক হল কে ইন্সটল করার পর ইকুইপমেন্টের পিছনে দাঁড়িয়ে থাকে।

• আপনার কাছাকাছি একটি ফর্মুলেশন চলমান একটি লাইন দেখতে বলুন, একটি প্রদর্শন রেসিপি নয়।
• স্ক্রু এবং ব্যারেল উপাদান এবং ঘন্টার মধ্যে প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন পরীক্ষা করুন।
• জিজ্ঞাসা করুন কে ডাই তৈরি করে এবং কত দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
• মেশিনের সাথে পাঠানো খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা এবং আপনি যে যন্ত্রাংশগুলি প্রায়শই প্রতিস্থাপন করবেন তার মূল্য নিশ্চিত করুন।
• আপনি স্বাক্ষর করার আগে আপনার নিজের কারখানার সমাপ্তির দিকের সাথে কথা বলুন, যাতে নতুন লাইনটি আপনার ইতিমধ্যেই মালিকানাধীন সরঞ্জামগুলির সাথে ফিট করে।

ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ একই মনোযোগ প্রাপ্য। আধুনিক ফ্লোরিং কারখানাগুলি শুধুমাত্র এক্সট্রুডার নয়, পুরো লাইন জুড়ে আউটপুট, স্ক্র্যাপ রেট এবং মেশিনের অবস্থা ট্র্যাক করে এবং মেশিনগুলির উপরে একটি ব্যবস্থাপনা স্তর ম্যানুয়াল রিপোর্টিং ছাড়াই এটি সম্ভব করে।

স্মার্ট মেঝে উত্পাদন লাইন MES সিস্টেম ইন্টিগ্রেটেড ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইন্টেলিজেন্ট ইন্টারনেট অফ গেটওয়ে, মেশিন টাস্ক সাইনেজ, লেবেল প্রিন্টার, কাউন্টার সেন্সর, RFID কার্ড রিডার, বারকোড... পণ্য দেখুন →

আমাদের নিজস্ব শংসাপত্রগুলির মধ্যে রয়েছে জাতীয় উচ্চ প্রযুক্তির এন্টারপ্রাইজ স্ট্যাটাস, জিয়াংসু বিশেষায়িত এবং উদ্ভাবনী উদ্যোগের স্বীকৃতি, 50টিরও বেশি স্ব-উন্নত পেটেন্ট এবং আমাদের সরঞ্জামগুলির জন্য সিই এবং ইটিএল শংসাপত্র। প্রায় 200 জন কর্মচারী উন্নয়ন, উত্পাদন এবং পরিষেবা জুড়ে কাজ করে।

A মেঝে এক্সট্রুশন মেশিন মূল সিদ্ধান্ত নেয়; মেশিনগুলি পরে সিদ্ধান্ত নেয় যে সেই মূলটি এমন একটি পণ্যে পরিণত হবে কিনা যা লোকেরা অর্থ দিতে ইচ্ছুক। আপনি যদি একটি নতুন লাইনের পরিকল্পনা করছেন বা বিদ্যমান একটি আপগ্রেড করছেন, আমরা আপনার পণ্যের মিশ্রণ, আপনার টার্গেট আউটপুট এবং আপনার বর্তমান ফিনিশিং সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে যেতে পেরে আনন্দিত, এবং আপনাকে সততার সাথে বলতে পারি যে কোথায় বাধা দেখা দিতে পারে। আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা আপনাকে আপনার বেছে নেওয়া এক্সট্রুডারটিকে ডাউনস্ট্রিম লাইনের সাথে মেলাতে সাহায্য করব যা এটির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে হবে।